Einsparpotenziale von Kühl-, Klima- und Kälteanlagen nutzen.

Energiekosten senken – garantiert.

Kein Nachweis? Kein Investment.

Wir reduzieren den Energieverbrauch von Kühl-, Klima- und Kälteanlagen nachweislich um Ø15 – 30 %.

Sie zahlen erst, wenn wir die Einsparung im Testbetrieb messbar bewiesen haben.

Die Vorteile im Überblick

Unsere Lösung optimiert Ihre Kühl- und Kälteanlagen effizient, messbar und ohne Investitionsrisiko. Profitieren Sie von garantierten Energieeinsparungen, maximaler Betriebssicherheit und einer schnellen wirtschaftlichen Amortisation.

Garantierte Energieeinsparung

Messbare und dokumentierte Reduzierung Ihres Energieverbrauchs durch ein BAFA-zertifiziertes Energie - Monitoringsystem.

Kein CAPEX Risiko

Keine Investition im Voraus – Sie zahlen erst, wenn die Einsparung messbar erreicht, ist und wir unser Garantieversprechen erfüllt haben.

ROI Innerhalb 3 Jahre

Schnelle Amortisation durch deutlich reduzierte Energiekosten.

100% Gewährleistung

Die Gewährleistung der bestehenden Anlagentechnik bleibt bestehen

100% Kälteleistung

Optimierte Effizienz ohne Einschränkung der Kühl- oder Anlagenleistung.

Steigerung Net Operating Income (NOI)

Niedrigere Betriebskosten erhöhen direkt die Wirtschaftlichkeit Ihrer Immobilie durch eine ESG konforme Optimierungsmaßnahme der Anlagentechnik.

Für wen wir arbeiten

Unsere Lösung eignet sich besonders für:

Überall dort, wo Kälteanlagen im Dauerbetrieb laufen.

Unsere Garantie – Ihr Sicherheitsversprechen

Das Risiko liegt vollständig bei uns – nicht bei Ihnen.

Der Weg zur risikofreien Energieeffizienz

Unser Ablauf & Prinzip

Messen. Beweisen. Entscheiden.
1. Schritt:

Kostenfreie Analyse

Im ersten Schritt übermitteln Sie uns die relevanten Eckdaten Ihrer Anlage.
Dazu gehören Hersteller- und Typenschildinformationen, Laufzeiten, aktuelle Energierechnungen inklusive Strompreis sowie – falls vorhanden – Anlagendokumentationen.

Die Datenerfassung erfolgt strukturiert über ein Analyseprotokoll und bildet die Grundlage für eine belastbare Bewertung.

2. Schritt:

Technische Machbarkeitsprüfung

Unsere Ingenieure prüfen die übermittelten Daten auf technische Umsetzbarkeit und wirtschaftliches Potenzial.

Es erfolgt keine pauschale Hochrechnung, sondern eine individuelle Bewertung Ihrer konkreten Betriebsbedingungen.

Nur wenn sich die Maßnahme realistisch und wirtschaftlich darstellen lässt, empfehlen wir den nächsten Schritt.

3. Schritt:

Schriftliche Auswertung (ca. 7-10 Tage)

Sie erhalten eine strukturierte Analyse mit:

  • Investitionshöhe
  • Kapitalrendite (ROI)
  • Amortisierungsdauer
  • verbindlicher Einsparprognose
  • 90 % Einspargarantie auf die prognostizierte Reduktion

Damit verfügen Sie über eine klare wirtschaftliche Entscheidungsgrundlage.

4. Schritt:

Teststellung im Realbetrieb (4-6 Wochen)

Nach Ihrer Zustimmung erfolgt eine risikofreie Teststellung.

Die Installation erfolgt ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs.
Während der Testphase wird der Energieverbrauch kontinuierlich überwacht und dokumentiert.

So entsteht ein objektiver Vorher-/Nachher-Vergleich unter realen Bedingungen.

Wird die zugesagte Einsparung nicht erreicht, erfolgt ein kostenfreier Rückbau – ohne Verpflichtung.

5. Schritt:

Investition nach erfolgreichem Nachweis

Erst wenn die zugesagte Einsparung im Testbetrieb nachweislich erreicht wurde, erfolgt die Investition gemäß der zuvor vereinbarten Konditionen.

Wird die garantierte Einsparung nicht erreicht, erfolgt der kostenfreie Rückbau ohne Verpflichtung.

Wird die Einsparung erreicht und dokumentiert, kommt der Kauf zustande.

So stellen wir sicher:
Kein Risiko vor dem Nachweis – klare Verbindlichkeit nach dem Nachweis.

Energieeffizienz für Kälte-, Kühlanlagen, Klimaanlagen & Wärmepumpen – mit messbarem Nachweis.

Für wen ist die Analyse sinnvoll?

Unsere Lösung eignet sich besonders für Unternehmen mit:

Treffen zwei oder mehr Punkte zu, lohnt sich die Analyse.

Warum klassische Effizienzlösungen oft scheitern

Viele Anbieter versprechen Einsparungen – doch das Risiko bleibt fast immer beim Kunden:

Wir arbeiten grundlegend anders.

Kostenfreie & unverbindliche Analyse

Die Analyse dient ausschließlich dazu, Ihnen eine fundierte Entscheidungsgrundlage zu liefern.

Wenn sich die prognostizierten Einsparungen für Sie nicht rechnen, setzen wir das Projekt nicht um.

Häufig gestellte Fragen

Wir verkaufen keine Technik. Wir liefern belegbare Ergebnisse.

Wie können Sie eine Einsparung garantieren?

Unsere Garantie basiert nicht auf Schätzungen, sondern auf real gemessenen Verbrauchsdaten im Testbetrieb.
Wir vergleichen den Energieverbrauch Ihrer Anlage mit und ohne Optimierung unter identischen Betriebsbedingungen.

Erst wenn die Einsparung nachweislich erreicht wird, kommt es zu einer Investition – ohne CAPEX-Risiko für Sie.

Dann kommt es zu keiner Umsetzung.

Sollte im Testbetrieb die garantierte Einsparung nicht nachweisbar sein, entstehen Ihnen keine Kosten.
Das Risiko liegt vollständig bei uns.

Nein.

Es erfolgt keine Investition vor dem dokumentierten Einsparnachweis.
Die Analyse ist kostenfrei und unverbindlich.

Ihre Anlage wird über einen definierten Zeitraum mithilfe eines BAFA-zertifizierten Energiemonitoring-Systemsüberwacht.

Der Energieverbrauch wird dabei kontinuierlich und in Echtzeit erfasst – sowohl im Ausgangszustand der Anlage als auch während der Optimierungsphase.

Dadurch werden Lastprofile, Betriebszustände und Effizienzpotenziale präzise sichtbar.

Alle Messdaten werden automatisiert dokumentiert und datenbasiert ausgewertet.

Nach Abschluss der Testphase erhalten Sie eine vollständige und transparente Auswertung der Messergebnisse.

Diese zeigt den Energieverbrauch vor und nach der Optimierung und bildet die Grundlage für eine objektive Bewertung der Effizienzsteigerung.

Auf Basis der gemessenen Daten wird anschließend die prognostizierte Energieeinsparung inklusive einer klar definierten Einspargarantie ausgewiesen – nachvollziehbar, belastbar und transparent.

Nein.

Es erfolgen keine konstruktiven Veränderungen an Ihrer Kälteanlage.
Die Herstellergarantie bleibt unberührt.
Der laufende Betrieb wird nicht beeinträchtigt.

Das hängt von Anlagentyp und Betriebsprofil ab.
In der Regel dauert die Analyse- und Testphase vier bis sechs Wochen, um belastbare und repräsentative Ergebnisse zu erhalten.

Wir arbeiten nicht mit Kurzzeitmessungen oder Stichproben.

Für eine belastbare Bewertung benötigen wir:

  • Technische Anlagendaten

  • Betriebszeiten

  • Aktuellen Strompreis

  • Energierechnungen

  • Foto des Typenschilds

Je vollständiger die Datenbasis, desto präziser ist die Einsparprognose – und damit auch die Garantie.

Unsere Lösung ist besonders geeignet für Unternehmen mit:

  • Kühl-, Klimaanlagen oder Wärmepumpen im Teillast- und Dauerbetrieb
  • Relevanten Stromkosten
  • Interesse an messbarer Effizienzsteigerung
  • Bedarf an Investitionssicherheit

Weil jede Anlage individuell ist.

Einsparungen hängen von:

  • Betriebsprofil

  • Auslastung

  • Regelung

  • Umgebung

  • Laufzeiten

ab.

Standardisierte Prozentversprechen sind unseriös.
Wir garantieren nur, was wir zuvor gemessen haben.

COOLAKTIV: Technische Funktionsweise der innovativen Steuer- und Regelungseinheit / Innovation und Physik

Die innovative Steuer- und Regelungseinheit ist im Kern eine zusätzliche intelligente Steuerungsebene für Kompressoren in HVAC-R-Systemen (Heating, Ventilation, Air Conditioning, Refrigeration).

Die Technologie optimiert den Betriebszyklus des Verdichters, ohne das bestehende System zu ersetzen.

Die Systeme werden zwischen vorhandene Steuerung (Thermostat / BMS) und Kompressor geschaltet. Dadurch können sie die Steuerbefehle analysieren und modifizieren.

Physikalische Grundlage: Verdichter-Thermodynamik

Ein Kälte- oder Klimasystem arbeitet nach einem Dampfkompressions-Kältekreislauf.

Hauptkomponenten:

  1. Verdichter (Compressor)
  2. Kondensator
  3. Expansionsventil
  4. Verdampfer
 

Der Verdichter komprimiert das Kältemittelgas, wodurch:

  • Druck steigt
  • Temperatur steigt
  • das Gas durch den Kondensator Wärme abgeben kann
 

Der Energieverbrauch entsteht hauptsächlich hier, da der Verdichter einen Elektromotor antreibt.                                                                                     

In vielen Anlagen entfallen bis zu 70 % des gesamten Stromverbrauchs auf den Kompressor.

Problem klassischer Steuerungen

Standardsteuerungen arbeiten meist mit statischen Regelparametern:

  • thermostatbasierte Ein/Aus-Regelung
  • feste cut-in / cut-out Temperaturen
  • definierte Deadband-Zonen
 

Das führt zu zwei Ineffizienzen:

a) ineffiziente Kompressorzyklen

Der Verdichter läuft oft in Bereichen mit niedrigem COP (Coefficient of Performance).

b) unnötige Laufzeiten

Kurz gesagt:

Der Kompressor läuft länger als energetisch optimal nötig.

Der Grund liegt in der Physik:

Wenn die Temperatur im Kühlraum nahe am Sollwert liegt:

  • steigt der Druck im Verdampfer
  • die Kühlleistung pro Energieeinheit sinkt
  • der Kompressor arbeitet ineffizient.
Grundprinzip: Cycle Optimization

Die innovative Steuer- und Regelungseinheit nutzt eine Technik namens:

Intelligent Compressor Cycle Optimization (ICCO)

Die Steuerung analysiert:

  • Temperatur
  • Druckverhältnisse
  • Kompressorlast
  • Laufzeitzyklen
 

und verändert dynamisch:

  • cut-in point
  • cut-out point
  • Laufzeitdauer des Kompressors.
 

Dadurch wird der Kompressor bevorzugt in den effizientesten Betriebsbereichen betrieben.

Eingriff in den Steuerkreis

Technisch wird das Modul seriell in den Steuerstromkreis integriert.

Schema:

Thermostat / BMS
       
Innovative Steuer- und Regelungseinheit
       
     Kompressor

Die innovative Steuer- und Regelungseinheit kann:

  • das Einschalten verzögern
  • das Abschalten früher auslösen
  • die Zyklusdauer verändern.
 

Dadurch reduziert sich die Gesamtlaufzeit des Verdichters.

Thermodynamischer Effekt

Der wichtigste Effekt ist die Optimierung des Saugdrucks (suction pressure).

Durch Anpassung der Zyklusgrenzen arbeitet der Verdichter bei:

  • höherer Kältemitteldichte
  • größerem Massenstrom
 

höhere Kühlleistung pro Zeit.

Dadurch entsteht:

  • höherer COP
  • kürzere Laufzeit
  • weniger elektrische Energie.
Beispiel eines optimierten Zyklus mit COOLAKTIV

Ohne Optimierung:

Kompressor läuft 12 min
Pause 6 min
Kompressor läuft 12 min

Mit der innovativen Steuer- und Regelungseinheit:

Kompressor läuft 9 min
Pause 7 min
Kompressor läuft 9 min

Das bedeutet:

  • gleiche Kühlleistung
  • weniger Laufzeit
  • geringerer Stromverbrauch.
 

Typische Einsparung:

15–30 % Energie.

Weitere technische Funktionen

Die innovative Steuer- und Regelungseinheit besitzt zusätzlich:

Anti-Short-Cycling

verhindert zu häufiges Starten des Kompressors, dadurch wird das End of Life der Anlage  optimiert

Fail-Safe Bypass

Bei Fehler wird das Gerät automatisch aus dem Stromkreis entfernt.

Energie-Monitoring

Messung von:

  • Laufzeit
  • Einsparstunden
  • kWh-Reduktion.
Warum das ohne Komfortverlust funktioniert

Wichtig:

Die innovative Steuer- und Regelungseinheit verändert nicht die Zieltemperatur.

Sie nutzt nur:

  • thermische Trägheit des Systems
  • Effizienzunterschiede im Kompressorbetrieb.
 

Deshalb bleiben: Raumtemperatur, Luftfeuchte und Kühlleistung unverändert.

Jetzt prüfen, ob Einsparungen möglich sind

Finden Sie heraus, ob Ihre Anlage nachweislich optimiert werden kann – ohne Risiko.