Häufig gestellte Fragen
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Wir verkaufen keine Technik. Wir liefern belegbare Ergebnisse.
Wie können Sie eine Einsparung garantieren?
Unsere Garantie basiert nicht auf Schätzungen, sondern auf real gemessenen Verbrauchsdaten im Testbetrieb.
Wir vergleichen den Energieverbrauch Ihrer Anlage mit und ohne Optimierung unter identischen Betriebsbedingungen.
Erst wenn die Einsparung nachweislich erreicht wird, kommt es zu einer Investition – ohne CAPEX-Risiko für Sie.
Was passiert, wenn die prognostizierte Einsparung nicht erreicht wird?
Dann kommt es zu keiner Umsetzung.
Sollte im Testbetrieb die garantierte Einsparung nicht nachweisbar sein, entstehen Ihnen keine Kosten.
Das Risiko liegt vollständig bei uns.
Muss ich vorab investieren?
Nein.
Es erfolgt keine Investition vor dem dokumentierten Einsparnachweis.
Die Analyse ist kostenfrei und unverbindlich.
Wie läuft der Testbetrieb ab?
Ihre Anlage wird über einen definierten Zeitraum mithilfe eines BAFA-zertifizierten Energiemonitoring-Systemsüberwacht.
Der Energieverbrauch wird dabei kontinuierlich und in Echtzeit erfasst – sowohl im Ausgangszustand der Anlage als auch während der Optimierungsphase.
Dadurch werden Lastprofile, Betriebszustände und Effizienzpotenziale präzise sichtbar.
Alle Messdaten werden automatisiert dokumentiert und datenbasiert ausgewertet.
Nach Abschluss der Testphase erhalten Sie eine vollständige und transparente Auswertung der Messergebnisse.
Diese zeigt den Energieverbrauch vor und nach der Optimierung und bildet die Grundlage für eine objektive Bewertung der Effizienzsteigerung.
Auf Basis der gemessenen Daten wird anschließend die prognostizierte Energieeinsparung inklusive einer klar definierten Einspargarantie ausgewiesen – nachvollziehbar, belastbar und transparent.
Wird in meine bestehende Anlage eingegriffen?
Nein.
Es erfolgen keine konstruktiven Veränderungen an Ihrer Kälteanlage.
Die Herstellergarantie bleibt unberührt.
Der laufende Betrieb wird nicht beeinträchtigt.
Wie lange dauert die Analyse?
Das hängt von Anlagentyp und Betriebsprofil ab.
In der Regel dauert die Analyse- und Testphase vier bis sechs Wochen, um belastbare und repräsentative Ergebnisse zu erhalten.
Wir arbeiten nicht mit Kurzzeitmessungen oder Stichproben.
Welche Daten benötigen Sie für die Analyse?
Für eine belastbare Bewertung benötigen wir:
Technische Anlagendaten
Betriebszeiten
Aktuellen Strompreis
Energierechnungen
Foto des Typenschilds
Je vollständiger die Datenbasis, desto präziser ist die Einsparprognose – und damit auch die Garantie.
Für welche Unternehmen eignet sich das Modell?
Unsere Lösung ist besonders geeignet für Unternehmen mit:
- Kühl-, Klimaanlagen oder Wärmepumpen im Teillast- und Dauerbetrieb
- Relevanten Stromkosten
- Interesse an messbarer Effizienzsteigerung
- Bedarf an Investitionssicherheit
Warum arbeiten Sie nicht mit Pauschalprognosen?
Weil jede Anlage individuell ist.
Einsparungen hängen von:
Betriebsprofil
Auslastung
Regelung
Umgebung
Laufzeiten
ab.
Standardisierte Prozentversprechen sind unseriös.
Wir garantieren nur, was wir zuvor gemessen haben.
Wie können Einsparungen technisch erreicht werden?
Die innovative Steuer- und Regelungseinheit ist im Kern eine zusätzliche intelligente Steuerungsebene für Kompressoren in HVAC-R-Systemen (Heating, Ventilation, Air Conditioning, Refrigeration).
Die Technologie optimiert den Betriebszyklus des Verdichters, ohne das bestehende System zu ersetzen.
Die Systeme werden zwischen vorhandene Steuerung (Thermostat / BMS) und Kompressor geschaltet. Dadurch können sie die Steuerbefehle analysieren und modifizieren.
Ein Kälte- oder Klimasystem arbeitet nach einem Dampfkompressions-Kältekreislauf.
Hauptkomponenten:
- Verdichter (Compressor)
- Kondensator
- Expansionsventil
- Verdampfer
Der Verdichter komprimiert das Kältemittelgas, wodurch:
- Druck steigt
- Temperatur steigt
- das Gas durch den Kondensator Wärme abgeben kann
Der Energieverbrauch entsteht hauptsächlich hier, da der Verdichter einen Elektromotor antreibt.
In vielen Anlagen entfallen bis zu 70 % des gesamten Stromverbrauchs auf den Kompressor.
Standardsteuerungen arbeiten meist mit statischen Regelparametern:
- thermostatbasierte Ein/Aus-Regelung
- feste cut-in / cut-out Temperaturen
- definierte Deadband-Zonen
Das führt zu zwei Ineffizienzen:
a) ineffiziente Kompressorzyklen
Der Verdichter läuft oft in Bereichen mit niedrigem COP (Coefficient of Performance).
b) unnötige Laufzeiten
Kurz gesagt:
Der Kompressor läuft länger als energetisch optimal nötig.
Der Grund liegt in der Physik:
Wenn die Temperatur im Kühlraum nahe am Sollwert liegt:
- steigt der Druck im Verdampfer
- die Kühlleistung pro Energieeinheit sinkt
- der Kompressor arbeitet ineffizient.
Die innovative Steuer- und Regelungseinheit nutzt eine Technik namens:
Intelligent Compressor Cycle Optimization (ICCO)
Die Steuerung analysiert:
- Temperatur
- Druckverhältnisse
- Kompressorlast
- Laufzeitzyklen
und verändert dynamisch:
- cut-in point
- cut-out point
- Laufzeitdauer des Kompressors.
Dadurch wird der Kompressor bevorzugt in den effizientesten Betriebsbereichen betrieben.
Technisch wird das Modul seriell in den Steuerstromkreis integriert.
Schema:
Thermostat / BMS
↓
Innovative Steuer- und Regelungseinheit
↓
Kompressor
Die innovative Steuer- und Regelungseinheit kann:
- das Einschalten verzögern
- das Abschalten früher auslösen
- die Zyklusdauer verändern.
Dadurch reduziert sich die Gesamtlaufzeit des Verdichters.
Der wichtigste Effekt ist die Optimierung des Saugdrucks (suction pressure).
Durch Anpassung der Zyklusgrenzen arbeitet der Verdichter bei:
- höherer Kältemitteldichte
- größerem Massenstrom
→ höhere Kühlleistung pro Zeit.
Dadurch entsteht:
- höherer COP
- kürzere Laufzeit
- weniger elektrische Energie.
Ohne Optimierung:
Kompressor läuft 12 min
Pause 6 min
Kompressor läuft 12 min
Mit der innovativen Steuer- und Regelungseinheit:
Kompressor läuft 9 min
Pause 7 min
Kompressor läuft 9 min
Das bedeutet:
- gleiche Kühlleistung
- weniger Laufzeit
- geringerer Stromverbrauch.
Typische Einsparung:
15–30 % Energie.
Die innovative Steuer- und Regelungseinheit besitzt zusätzlich:
Anti-Short-Cycling
verhindert zu häufiges Starten des Kompressors, dadurch wird das End of Life der Anlage optimiert
Fail-Safe Bypass
Bei Fehler wird das Gerät automatisch aus dem Stromkreis entfernt.
Energie-Monitoring
Messung von:
- Laufzeit
- Einsparstunden
- kWh-Reduktion.
Wichtig:
Die innovative Steuer- und Regelungseinheit verändert nicht die Zieltemperatur.
Sie nutzt nur:
- thermische Trägheit des Systems
- Effizienzunterschiede im Kompressorbetrieb.
Deshalb bleiben: Raumtemperatur, Luftfeuchte und Kühlleistung unverändert.